石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程總括
發(fā)布日期：2014-05-27 瀏覽次數(shù)： 文章來源：佰辰機械
導(dǎo)讀： 石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程：石灰石通過汽車運到料場，通過汽車或裝載機裝入地料倉；膠帶上料至篩分轉(zhuǎn)運站，經(jīng)篩分后，塊料經(jīng)膠帶送入預(yù)熱器部料倉，料倉通過下料管進入預(yù)熱室，預(yù)熱室下部設(shè)有液壓推桿并用計算機自動開啟推桿給料。
為了滿足360㎡燒結(jié)機的鈣質(zhì)白灰的要求，佰辰合作客戶新上一條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，日產(chǎn)鈣白灰為400t，可以燒制-40mm尾礦，以下針對石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程佰辰選礦部做了詳細的講解。
石灰回轉(zhuǎn)窯工藝流程：石灰石通過汽車運到料場，通過汽車或裝載機裝入地料倉；膠帶上料至篩分轉(zhuǎn)運站，經(jīng)篩分后，塊料經(jīng)膠帶送入預(yù)熱器部料倉，料倉通過下料管進入預(yù)熱室，預(yù)熱室下部設(shè)有液壓推桿并用計算機自動開啟推桿給料。石灰石在預(yù)熱器內(nèi)與煙氣進行熱交換，石灰石吸收熱廢氣的熱量溫度升高，同時廢氣溫度降低后進入電除塵器。
石灰石充分預(yù)熱后通過窯尾溜槽進入煅燒窯，緩慢而有序地通過窯內(nèi)預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。煅燒采用一個燒嘴，燃料為煤粉，窯筒體直徑4m，長50m，窯內(nèi)高煅燒溫度為1350℃。燒成后的石灰進入冷卻器。整個過程分別在預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和冷卻器3臺立的設(shè)備中成。從冷卻器底部吹入的二次風(fēng)與石灰換熱后進入窯內(nèi)參與燃燒，冷卻后的石灰經(jīng)過電振出料，再通過鏈板機將石灰均勻輸送到斗式提升機，經(jīng)過斗提上到料倉部，料倉上設(shè)篩分，8mm以下篩下物作為粉灰進入粉倉，篩上部分進入塊倉。倉下安電動閥門及平動閥門打開由汽車運走。
以上石灰石回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程項目建設(shè)成后，降低了生產(chǎn)成本，提高了鈣灰的活性度及品質(zhì)，可有效實現(xiàn)冶金鈣灰的“精料原則”。
上一篇：實驗室選礦設(shè)備的研制注意事項
下一篇： 選礦球磨機給礦器適用于什么作業(yè)？
